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胀套实用常识

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胀套式无键联接装置系一种新型的轮轴无键联接装置,是过盈联接的一种特殊形式。 利用相配合的内外锥形环在轴向夹紧力的作用下产生的径向位移,最后与所联接的孔和轴的配合 面紧密配合产生巨大的压紧力,从而产生相应的摩擦力以传递扭矩和轴向力。胀套联接是利用锥面互相贴合的内、外钢环作为中间体。当轴向压紧钢环时,内环抱紧轴,外环胀紧毅,最后与所联接的孔和轴紧密配合产生巨大的压紧力,利用此压紧力所引起的摩擦力以传递扭矩和轴向力。

1、 使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热、冷却或加压设备,只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便,可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可以用来联结焊接性差的零件。

2、胀套的使用寿命长,强度高。胀套依靠摩擦传动,对被联结件没有键槽削弱,也无相对运动,工作中不会产生磨损。

3、 胀套在超载时,将失去联结作用,可以保护设备不受损害。

4 、胀套联结可以承受多重负载,其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小,还可以多个胀套串联使用。

5 、胀套拆卸方便,且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来,拆卸时将螺栓拧松,即可使被联结件容易拆开。胀紧时,接触面紧密贴合不锈蚀,也便于拆开。

对中精度高;安装/调整/拆卸方便;

强度高,联结稳定可靠;

在超载时可以保护设备不受损坏,尤其适用于传递重型负荷。

广泛应用于重型机械、轻工机械、食品机械、包装机械、纺织机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域。

胀紧联轴器,国内企业经过几年来的工艺实验,改进和创新,已具有先进的工艺技术,精良的加工,完善的质量保证体系,使所生产的产品性能达到了国际先进水平。

需要毂与轴联结时,通过螺栓拧紧使产品轴向运动并产生径向力和摩擦力,从而达到扭矩的要求。

拆卸时将全部螺栓松开即可,无需将螺栓卸下,再用内六角扳手将适配的螺栓旋入拆卸孔,把拆卸的零件顶松开即可。胀套与轴和毂的配合可选用:d<100mm,H8/h8  d>100mm,H7-h8/ H7-h8(同级别)

两种螺栓均松,胀套放入到位,胀紧螺栓旋紧,拆时胀紧螺栓全部旋松,顶出螺栓旋进至胀套出。两种螺栓均不用拆下。

Z1型胀紧套由内外锥环组成。结构紧凑轻巧,适用于安装空间较小的场合。可以代替各种键联结或过盈配合联结使用。为传递较大载荷可采用多对胀套,单侧压紧不超过4对环,双侧压紧可达8对环,且对中性好。

Z2型胀紧套由一个开口的双锥内环,一个开口的双锥外环和两个双锥压紧环组成。用内六角螺栓拧紧,拧紧时弹性环没有相对于轴毂的轴向移动,与Z1型比较,同样压紧力能产生更大的径向压力,传递更大的载荷。为便于拆卸,在一个压紧环上有拆卸用螺孔,沿圆周共有2~4处。广泛应用于包装、印刷、纺织、机床等机械上。

Z3型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧,能传递较大载荷,并且一个锥环上有拆卸螺纹孔;Z3型结合面较长,对中性好,适用于旋转精度要求较高和传递大载荷的场合。

Z4型胀紧套由锥度不同的开口双锥内环与开口双锥外环及两个双锥压紧环组成,用内六角螺栓锁紧。与Z2型比较,结合面长,对中精度高,用于旋转精度要求较高和传递较大载荷的场合。

Z5型胀紧套与Z4型比较各锥环锥度相同,且内环中间有凸缘,便于拆卸。Z5型结合面较长,锥度较小,用于传递较大载荷和对中精度要求较高的场合。

相对于Z2型,Z6型更适用于传递扭矩和轴向载荷较大的场合。

Z7型胀套是一种轴与轴套之间的无键联结装置,此装置可从外部对轴套施加夹紧力,使轴与轴套之间形成机械压缩配合,而传递扭矩,胀套本身不传递任何力矩及负荷.